प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग के मूल प्रक्रिया आ विशेषता

मोल्डिंग बहुलक सभ के बिबिध रूप (पाउडर, गोली, घोल भा बिस्तार) के वांछित आकार में उत्पाद बनावे के प्रक्रिया हवे। प्लास्टिक सामग्री के मोल्डिंग के पूरा प्रक्रिया में ई सभसे महत्व के होला आ ई सभ बहुलक सामग्री भा प्रोफाइल सभ के उत्पादन हवे। जरूरी प्रक्रिया के बारे में बतावल गईल। प्लास्टिक के मोल्डिंग के तरीका में एक्सट्रूजन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग, ट्रांसफर मोल्डिंग, टुकड़ा टुकड़ा मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, कैलेंडर मोल्डिंग, फोम मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग आ अउरी कई तरीका सभ के सामिल कइल जाला, एह सभ में आपन अनुकूलन क्षमता होला।

थर्मोफॉर्मिंग के काम होला थर्माप्लास्टिक शीट के कच्चा माल के रूप में इस्तेमाल से उत्पाद बनावे के तरीका हवे, जेकरा के प्लास्टिक के सेकेंडरी मोल्डिंग के कारण मानल जा सके ला। पहिले, एगो निश्चित आकार आ आकृति में काटल चादर के मोल्ड के फ्रेम पर रखल जाला, आ Tg-Tf के बीच उच्च लोचदार अवस्था में गरम कइल जाला, चादर के गरम करत घरी खिंचाव कइल जाला, आ फिर दबाव डाल के मोल्ड के करीब बनावल जाला आकृति के सतह आकृति के सतह नियर होले, आ उत्पाद ठंडा कइल, आकार दिहल आ छंटनी के बाद मिल सके ला। थर्मोफॉर्मिंग के दौरान लगावल जाए वाला दबाव मुख्य रूप से शीट के दुनों ओर वैक्यूमिंग आ संपीड़ित हवा के प्रवेश से बनल दबाव के अंतर पर आधारित होला, बाकी यांत्रिक दबाव आ हाइड्रोलिक दबाव के माध्यम से भी होला।

थर्मोफॉर्मिंग के बिसेसता ई बा कि फॉर्मिंग के दबाव कम होला, आ थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया निम्नलिखित होला:

बोर्ड (शीट) सामग्री → क्लैंपिंग → हीटिंग → दबाव → ठंडा → आकार दिहल → अर्ध-निर्मित उत्पाद → ठंडा → छंटनी। तैयार उत्पाद के थर्मोफॉर्मिंग एक बेर के प्रोसेसिंग तकनीक जइसे कि इंजेक्शन मोल्डिंग आ एक्सट्रूजन से अलग होला। ई प्लास्टिक के राल भा गोली खातिर ना होला जे मोल्डिंग के गरम करे खातिर भा डाई के माध्यम से एकही क्रॉस-सेक्शन के साथ लगातार मोल्डिंग करे ला; ना ही प्लास्टिक के सामग्री के कुछ हिस्सा के काट के मशीन टूल, टूल आ अउरी मैकेनिकल प्रोसेसिंग तरीका के इस्तेमाल कइल जाला। एकरा बाद, जरूरी आकार अवुरी आकार प्राप्त करे खाती, लेकिन प्लास्टिक के बोर्ड (शीट) सामग्री खाती, गरम कईल, बोर्ड (शीट) सामग्री के विकृत करे खाती मोल्ड, वैक्यूम चाहे दबाव के इस्तेमाल कईल। आवेदन के उद्देश्य के साकार करे खातिर, सहायक प्रक्रिया के पूरक, जरूरी आकार आ आकार तक पहुँचीं।

थर्मोफॉर्मिंग तकनीक के विकास धातु के चादर के बनावे के तरीका के आधार प कईल गईल बा। हालाँकि, एकर बिकास के समय ढेर ना होला, बाकी प्रोसेसिंग के गति तेज होला, ऑटोमेशन के डिग्री ढेर होला, मोल्ड सस्ता आ बदले में आसान होला आ अनुकूलन क्षमता मजबूत होला। ई हवाई जहाज आ कार के पार्ट नियर बड़हन, पेय पदार्थ के कप नियर छोट उत्पाद पैदा क सके ला। बचे वाला चीज़ के रिसाइकिल कईल आसान बा। इ 0.10 मिमी मोटाई के पातर चादर के प्रोसेस क सकता। ई चादर पारदर्शी भा अपारदर्शी, क्रिस्टलीय भा अनाकार हो सके लीं। पैटर्न के पहिले शीट पर छपावल जा सके ला, या फिर चमकदार रंग वाला पैटर्न के मोल्डिंग के बाद छपावल जा सके ला।

पिछला 30 से 40 साल में, कच्चा माल के रूप में थर्माप्लास्टिक शीट (शीट) सामग्री के बढ़त बिबिधता, थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया उपकरण सभ में लगातार सुधार, आ उत्पाद सभ के बिसाल प्रयोग के कारण, थर्मोफॉर्मिंग टेक्नोलॉजी के बिकास भइल बा अपेक्षाकृत तेजी से बिकास के साथ, एकर टेक्नालॉजी आ उपकरण सभ के परफेक्ट हो रहल बा। इंजेक्शन मोल्डिंग के तुलना में थर्मोफॉर्मिंग के फायदा ई बा कि एकर उत्पादन दक्षता अधिका, सरल तरीका, कम उपकरण निवेश, आ बड़हन सतह वाला उत्पाद बनावे के क्षमता होला। हालाँकि, कच्चा माल के थर्मोफॉर्मिंग के लागत ढेर होला आ उत्पाद सभ खातिर कई गो पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया भी होलीं। उत्पादन तकनीक के लगातार बिकास आ आर्थिक फायदा के अधिकतम करे के जरूरत के साथ, थर्मोफॉर्मिंग उपकरण सभ धीरे-धीरे पहिली से खाली एगो स्वतंत्र प्लास्टिक बोर्ड (शीट) सामग्री मोल्डिंग सिस्टम के रूप में छुटकारा पा लिहले बाड़ें, आ रचना के पूरा करे खातिर अन्य उत्पादन उपकरण सभ के साथ मिल के बिसेस जरूरत खातिर एगो पूरा उत्पादन लाइन, जेकरा से उत्पादन दक्षता में अउरी सुधार भइल बा आ अंतिम उत्पाद के उत्पादन लागत में कमी आइल बा।

थर्मोफॉर्मिंग के काम होला खासतौर पर पतली दीवार आ सतह के बड़हन क्षेत्र वाला उत्पाद सभ के निर्माण खातिर उपयुक्त बा। आमतौर पर इस्तेमाल होखे वाली प्लास्टिक के किसिम सभ में पॉलीस्टायरीन, प्लेक्सीग्लास, पॉलीविनाइल क्लोराइड, एब्स, पॉलीइथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीअमाइड, पॉलीकार्बोनेट आ पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट सामिल बाड़ें।