प्लास्टिक के कच्चा माल के प्रोसेसिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से रबर के कण सभ के पिघले, बहाव आ ठंडा क के तैयार उत्पाद में बदलल होला। ई गरम करे आ ओकरा बाद ठंडा करे के प्रक्रिया हवे। ई प्लास्टिक के कण से अलग-अलग आकार में बदले के प्रक्रिया भी हवे। अलग-अलग चरण के प्रक्रिया के नजरिया से प्रोसेसिंग के बारे में बतावल जाई।
1.पिघलल बा
एह उपकरण के हीटर से कच्चा माल के कण धीरे-धीरे द्रव प्रवाह में पिघल जालें, जवन मुख्य रूप से अलग-अलग कच्चा माल के तापमान समायोजन खातिर उपयुक्त होला। तापमान बढ़ावे से कच्चा माल के बहाव में तेजी आवे के प्रवृत्ति होई, जवना से दक्षता बढ़ सकता लेकिन पैदावार के गारंटी ना हो सकता। ई उपयुक्त संतुलन होखे के चाहीं. एकरे अलावा, पीपी के बढ़िया परभाव आ उच्च थर्मल क्रैकिंग के बिसेसता ई बा कि उत्पादन के दौरान कच्चा माल के डाई में सुचारू रूप से बहाव कइल सभसे नीक होला ताकि पर्याप्त भराई भा बैकफ्लो ना होखे। बैकफ्लो के मतलब होला कि कच्चा माल के प्रवाह उत्पादन दर से तेज होला। औसत प्रवाह दक्षता में बढ़ती एमएफआर में बढ़ती के बराबर होला, जवन प्रोसेसिंग खातिर उपलब्ध तरीका सभ में से एक हवे, बाकी एकरे कारण एमएफआर के बितरण असामान्य भी होला, जेकरा चलते अस्थिरता बढ़ सके ला, जेकरा से दोष दर बढ़ सके ला। हालांकि, पीपी तैयार उत्पाद आवेदन के चलते उच्च आयामी परिशुद्धता वाला उत्पाद ना होखेला, एहसे एकर असर बड़ ना होखेला।
2. पेंच के बा
पीपी प्रोसेसिंग के अधिकतर हिस्सा पेंच से चलावल जाला ताकि तरलता के चलावल जा सके, एह से पेंच के डिजाइन के बहुत परभाव पड़े ला। व्यास के आकार आउटपुट के प्रभावित करे ला आ संपीड़न अनुपात दबाव मान आ आउटपुट आ तैयार उत्पाद के परभाव के प्रभावित करे ला। एह में कई तरह के सामग्री भी शामिल बा। (रंग मास्टरबैच, एडिटिव्स आ मोडिफायर) के मिश्रण प्रभाव। कच्चा माल के बहाव मुख्य रूप से हीटर पर निर्भर करे ला, बाकी कच्चा माल के घर्षण ताप भी घर्षण ताप पैदा करी जेह से तरलता के गति बढ़ी, एह से पेंच के संपीड़न अनुपात छोट होला आ प्रवाह छोट होला, आ घुमाव के गति बढ़ावे के पड़े ला। घर्षण के गर्मी बड़ संपीड़न अनुपात वाला पेंच से अधिका होई। एह से अक्सर कहल जाला कि प्लास्टिक प्रोसेसिंग में कवनो मास्टर ना होला आ मशीन के परफॉर्मेंस के ध्यान से समझे वाला ऊ मास्टर होला. कच्चा माल के गरम कइल खाली हीटर ना होला, बलुक घर्षण के गर्मी आ दम घुटे के समय भी होला। त ई एगो व्यावहारिक समस्या बा, आ अनुभव उत्पादन के समस्या आ दक्षता के हल करे में मदद करेला। अगर पेंच के बिसेस रूप से बढ़िया मिक्सिंग इफेक्ट होखे के जरूरत होखे तब कबो-कबो दू स्टेज के अलग-अलग स्क्रू भा ट्विन-शाफ्ट स्क्रू सभ के डिजाइन बनावल जाला आ अलग-अलग किसिम के स्क्रू सभ के सेक्शन में बाँटल जाला ताकि बिबिध मिक्सिंग इफेक्ट हासिल कइल जा सके।
3. सिर के मोल्ड भा मरल
प्लास्टिक के रिशेपिंग मोल्ड भा डाई हेड पर निर्भर करेला। इंजेक्शन से मोल्ड कइल उत्पाद तीन आयामी होला, आ मोल्ड अधिका जटिल होला। सिकुड़न दर पर विचार करे के पड़ी. बाकी सपाट, पट्टी, आ सुई के आकार के लगातार उत्पाद डाई हेड हवें। अगर ई बिसेस आकृति के होखे लें, एकरा के बिसमरूप के रूप में वर्गीकृत कइल जाला आ एकरा के तुरंत ठंडा करे आ आकार देवे के समस्या पर धियान देवे के जरूरत होला। अधिकतर प्लास्टिक के मशीन सभ के डिजाइन इंजेक्शन सिरिंज नियर बनावल गइल बा आ पेंच से चले वाला एक्सट्रूजन फोर्स छोट आउटलेट सभ पर बहुत दबाव पैदा करी, जेकरा से उत्पादन के दक्षता में सुधार होखी। जब डाई हेड के प्लेन के रूप में डिजाइन कईल जाला त पूरा सतह प कच्चा माल के समान रूप से कईसे बांटल जाला, त हैंगर डाई हेड के डिजाइन बहुत जरूरी होखेला, अवुरी उत्तम दबावे के मौका से मछरी के गिल पंप के स्थिर कच्चा माल के आपूर्ति बढ़ जाला।
4. ठंडा कइल जाला
कच्चा माल डाले वाला स्प्रू गेट के अलावा इंजेक्शन मोल्ड में कूलिंग वाटर चैनल कूलिंग कच्चा माल के डिजाइन भी बा। एक्सट्रूजन मोल्डिंग कूलिंग इफेक्ट हासिल करे खातिर रोलर में कूलिंग वाटर चैनल पर निर्भर होला, एयर चाकू के छोड़ के, कूलिंग पानी के सीधे ब्लोइंग बैग पर डालल जाला, आ कूलिंग तरीका जइसे कि खोखला उड़ावल।
5. विस्तार कइल जाला
तैयार उत्पाद के रिप्रोसेसिंग अवुरी एक्सटेंशन से एकर असर बढ़ी। उदाहरण खातिर, स्ट्रैपिंग बेल्ट के आगे अवुरी पीछे के रोलर अलग-अलग गति से चलावेले, जवना से एक्सटेंशन इफेक्ट होखेला। तैयार उत्पाद के उन्मुख विस्तार भाग के तन्यता ताकत मजबूत होखेला अवुरी एकरा के फाड़ल आसान ना होखेला, लेकिन क्षैतिज दिशा में फाड़ल बहुत आसान होखेला। आणविक भार के बितरण भी तेज गति से उत्पादन के दौरान बिस्तार प्रभाव के प्रभावित करे ला। फाइबर समेत सभ एक्सट्रूडेड उत्पाद के अलग-अलग एक्सटेंशन होखेला। वैक्यूम आ दबाव बनावे के भी बिस्तार के एगो अउरी रूप मानल जा सके ला।
6. सिकुड़ल जाला
कवनो कच्चा माल में सिकुड़न के समस्या होला। ई सिकुड़न तापीय बिस्तार आ ठंडा सिकुड़न आ क्रिस्टल के निर्माण के दौरान पैदा होखे वाला आंतरिक तनाव के कारण होला। आमतौर पर कहल जाय तब तापीय बिस्तार आ संकुचन के दूर कइल आसान होला। एकरा के प्रोसेसिंग में ठंडा होखे के समय बढ़ा के, आ दबाव के बरकरार रख के कइल जा सके ला। क्रिस्टलीय कच्चा माल में अक्सर अनाकार पदार्थ के तुलना में सिकुड़न के अंतर ढेर होला, जवन पीपी खातिर लगभग एक हजारवाँ हिस्सा होला। सोलह गो, बाकिर एबीएस महज करीब चार हजारवाँ हिस्सा बा. अंतर के ई हिस्सा बहुत बड़ बा। एह हिस्सा के मोल्ड पर पार करे के पड़े ला, या फिर सिकुड़न के कम करे वाला एडिटिव सभ के अक्सर जोड़ल जाला ताकि एलडीपीई के समस्या से उबर के अक्सर बाहर निकालल प्लेट में मिलावल जाला ताकि गर्दन के समस्या में सुधार हो सके।
जीटीएमएसमार्ट मशीनरी के बा थर्मोफॉर्मिंग मशीन के बाएस के बा: 1।
पोस्ट के समय : नवम्बर-18-2020 के बा